对非电力行业脱硫脱硝和垃圾处理设施

 　　“十一五”期间，   将主要污染物排放总量显著减少作为经济社会发展的约束性指标，着力解决突出环境问题，在认识、政策、体制和能力等方面取得重要进展。二氧化硫排放总量比2005年分别下降14.29%，超额完成减排任务。
　　《   环境保护“十二五“规划》中提出，到2015年，二氧化硫排放总量再降低8%，氮氧化物排放总量降低10%“规划”还要求落实燃煤电厂烟气脱硫电价政策，研究制定脱硝电价政策，对非电力行业脱硫脱硝和垃圾处理设施等企业实行政策优惠。《   节能减排“十二五”规划》要求推进电力行业脱硫脱硝，加强非电力行业脱硫脱硝。随着“十二五”规划的出台和新排放标准的实施，二氧化硫、氮氧化物减排形势相当严峻，大气污染治理工作任务繁重而艰巨，给环保行业的发展带来巨大的机遇和挑战。
　　1、烟气脱硫脱硝现状
　　(1)电力行业。我国火电厂脱硫工程“十一五”期间经历了高速发展。截止2011年底我国燃煤脱硫机组共4468台，目前已投运的脱硫机组达6。7亿kW，火电整体脱硫比例87.9%。电力行业已工业化应用的脱硫技术主要有石灰石(石灰)一石膏法、循环流化床法、氨法、海水法、氧化镁法；脱硝技术应用较多的是低氮燃烧、SNCR，SCR技术。
　　火电行业烟气脱硫起步较早，早期技术需从引进，行业竞争激烈，各大厂商大打价格战。部分厂商通过竞争，造成工程质量低下，有相当数量的脱硫设施运行存在不同问题，需要进行改造。同时，随着新《火电厂大气污染物排放标准》颁布，二氧化硫的排放由200mg/Nm³降低为100mg/Nm³，有部分不能稳定达标排放的燃煤机组要实施脱硫改造，尚未安装脱硫设施的现役燃煤机组要配套建设烟气脱硫设施。新《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物的要求   为严格，目前火电行业已开展现有脱硝设施的改造和新建工作。
　　(2)钢铁行业。我国烧结烟气脱硫   早是在2004年广州钢铁厂24㎡烧结机上采用的双碱法。接着包钢180㎡烧结机于2005年12月实施烧结烟气脱硫，采用ENS半干法。从2006年开始，钢铁企业逐步开始进行烧结烟气脱硫技术考察，到2007年钢铁行业烧结烟气脱硫工作进入实质性实施阶段。我国现有烧结机1200余台，已建设脱硫装置的烧结机占到总量的25%左右(烧结脱硫技术在我国钢铁行业了广泛的应用。目前采用的脱硫技术主要分为湿法、干法、半干法。湿法主要有石灰石一石膏法、硫按法、氧化镁法、双碱法、胺法、离子液法。干法主要有LJS循环流化床法、ENS法、密相干塔法、GSCA双循环循环流化床法、MEROS烟道喷射法、活性炭吸附法、NID烟道循环法。半干法主要有SDA旋转喷雾法等。烧结烟气SCR脱硝技术仅在台湾中钢进行了应用。
　　从已建成脱硫装置的烧结机大小和企业看，一般小的烧结机、小企业以湿法石灰石膏法为主。大的烧结机、大企业采用的技术以半干法、石灰石膏法为主。特别是半干法(SDA)在烧结机面积为180㎡到550㎡烧结机上大量应用。
　　2、烟气脱硫脱硝技术
　　2.1烟气脱硫
　　(1)脱硫技术。烟气脱硫技术   早应用于电厂烟气。按脱硫过程是否加水和脱硫副产物的干湿形态，可分为湿法、半干法、和干法3种工艺。
　　湿法烟气脱硫技术是目前电厂应用   多的脱硫技术。已完成工业应用的主要有石灰石(石灰)一石膏法、简易石灰石(石灰)一石膏法、间接石灰石(石灰卜石膏法、氧化镁法、海水法、氨吸收法、钠碱法、磷按复合肥法(PAFP)等。近年来，兴起了新型的湿法脱硫工艺如胺法、离子液法、催化法；半干法烟气脱硫技术中应用   广的是旋转喷雾法CSDA，其他的还有循环流化床法，增湿灰循环脱硫法NID)；干法烟气脱硫技术主要有活性炭法、炉膛干粉喷射脱硫发、   电子火花氧化法、荷电干粉喷射脱硫法。
　　(2)烟气脱硫技术应用情况。电厂烟气脱硫技术起步较早，前期技术基本采用，后逐渐被吸收转化。由于电厂脱硫享受   脱硫电价补贴，各种工艺如石灰石膏法、氨法、循环流化床法等了的发展，新型的湿法技术如胺法也了   的应用，一体化的脱硫脱硝技术如催化法也准备在重庆建设示范项目。火电厂烟气脱硫目前应用较多的脱硫技术是石灰石膏法，占90%，在低硫燃料的使用企业半干法应用较多。
　　钢铁企业的烧结机脱硫技术起步较晚，脱硫技术基本是照搬电厂脱硫技术，造成早期钢铁企业应用较多的烧结烟气脱硫技术是石灰石膏法。占70%。由于烧结烟气量大。且硫含量低，含湿量大、氯离子高等特性，湿法脱硫系统设备腐蚀严重，故近年来已SDA为代表的半干法了大量的应
　　用。在新建、拟建项目中脱硫工艺较多都选用SDA工艺。
　　以生石灰为脱硫剂的脱硫工艺副产品均较难应用，据悉，电力行业脱硫副产物仅仅40%的了综合利用，每年约3500万t脱硫石膏无法处理；而钢铁企业由于脱硫副产物成分复杂回用   为困难。
　　新型的湿法工艺如胺法将烟气中的SO2。捕集后制成硫产品，具有的特性了   的应用，但其投资和运行成本比生石灰为脱硫剂的脱硫工艺高，受到了   的使用限制。钢厂球团烟气的脱硫也纳入监管，目前，尚无球团烟气脱硫设施建成。
　　2.2烟气脱硝
　　(1)脱硝技术。烟气脱硝技术近10a来发展，是控制烟气中NOx   重要的方法。烟气脱硝技术按照操作特点有气相反应法、液相吸收法、吸附法等几类。
　　气相反应法又包括3类：①电子束照射法和脉冲电晕等离子体法；②选择性催化还原法、选择性非催化还原法和炽热碳还原法，使其与烟气中的NOx在脱硝触媒的作用下分解为N}和H2O；非选择性还原法(SNCR)是向高温烟气中注入氨气。这2种工艺近年来了大量的应用；③低温常压等离子体分解法等。液相吸收法是采用氧化、还原或络合吸收的方法可以提高液相对NOx的净化效果。
　　吸附法是采用分子筛、活性炭、活性焦、   沸石、硅胶和泥煤等吸附脱除NOx，其中有些吸附剂如硅胶、分子筛、活性炭及活性焦等，兼具有催化性能，能将废气中的NOx催化氧化为NOx。脱附出来的NOx可用水或碱回收目前，脱硝技术应用较多的是SNCR和SCR技术，以及活性炭脱硫脱硝一体化技术。
　　(2)脱硝技术应用情况。“十二五”节能减排规划中明确规定了氮氧化物减排指标，其中，火电行业氮氧化物排放量要求分别削减29%；到2015年，完成4亿kW现役燃煤机组脱硝设施建设，对7000万kW燃煤机组实施低氮燃烧技术改造，燃煤机组脱硝效率达到75%以上。同时，   对电力行业将实行脱硝电价补贴。
　　火电厂近年来加大了脱硝设施的建设力度，为满足新的NOx排放标准，大多数现有的脱硝设施   进行升级改造，达到脱硝效率80%以上，以满足新的排放标准。电厂脱硝目前配合低氮燃烧技术采用二级脱硝工艺的较多，即SNCR+SCR的脱硝工艺。此种配置既可以减少脱硝触媒的填装及   换量，也能实现NOx的达标排放，运行较为经济。